一、项目背景

东莞长安利盛印刷厂深耕服装吊牌印刷生产领域，随着订单体量持续增长，原有车间现场物料杂乱、网版模具无定点存放、仓库货品无序堆放、生产区域边界模糊等管理痛点逐步凸显：现场找料耗时耗力、空间利用率低下、流程冗余拖慢生产节奏，企业亟需标准化现场管理体系梳理厂区动线与物资管理，打通生产增效突破口。

智友企业管理有限公司受邀进驻利盛印刷厂，以5S 现场管理升级专项咨询项目为核心抓手，组建专项咨询团队深入车间一线实地踏勘调研，全盘摸排生产车间、包装工段、网版库房、物料仓储等全区域现存管理问题，量身定制贴合印刷行业生产特性的 5S 落地推行方案，启动全厂区 5S 管理升级动员大会，自上而下推动全员参与现场精益革新。

二、全维度 5S 精益落地改善举措

1. 整理（SEIRI）：清冗减负，剔除无效库存

全面盘点厂区呆滞网版、报废工具、过期辅料、闲置包装物，区分必需品与非必需品，集中清理无用积压物资，释放车间与仓库有效使用空间，从源头减少物料冗余占用场地与管理精力。

2. 整顿（SEITON）：定置分区，一物一码精准定位

针对印刷核心耗材与工装模具搭建标准化存放体系：✅ 丝印网版专属货架划分 A/B/C/D 多组货架，每层架位细化编号，制作可视化管理看板，明确每一格货架对应网版品类、用途、编号，刮刀、吊牌、打样版、工具分类定点摆放，取用归还一目了然；✅ 原料、辅料、包装物料仓储货架分层标识，楼层 + 货位编码清晰标注，货品竖向规整陈列，杜绝随意堆叠；✅ 生产车间使用黄线规划作业区、物料区、周转区、待检区、成品堆放区，功能区域物理分隔，动线清晰不交叉。

3. 清扫（SEISO）：全域保洁，打造无尘规范作业环境

划分各班组卫生责任区域，落实班前清扫、班中维护、班后大扫除制度，定期清洁印刷设备、工作台、地面仓储区域，清除油墨污渍、边角废料、粉尘杂物，降低印刷产品脏点不良率，保障车间生产环境干净通透。

4. 清洁（SEIKETSU）：固化标准，形成可视化管理制度

将前期整理、整顿、清扫成果固化为书面车间管理规范、仓库管理制度、岗位 5S 考核细则，统一标识标牌、区域标线、货架标签格式，把临时改善转化为常态化标准流程，让现场管理有规可依、有据可查。

5. 素养（SHITSUKE）：全员赋能，培育标准化作业习惯

从管理层到一线操作工分层开展 5S 培训宣讲，依托动员大会树立精益管理意识，把定点取放、依规归位、自觉保洁纳入员工日常工作要求，潜移默化养成规范作业职业素养，实现 “要我做” 转变为 “我要做”。

三、项目落地显著成效

历经一整年系统性 5S 管理辅导与持续落地优化，利盛印刷厂厂区面貌与经营数据实现双重突破：

1. 现场管理层面：车间区域边界清晰，货架、网版、模具、原辅材料全部定置管理，仓库堆放整齐划一，生产现场整洁有序，物料查找时间大幅缩减，现场浪费问题大幅减少；

2. 生产效率层面：生产流转环节卡顿问题明显改善，工序衔接更顺畅，工厂人均月度产值提升 28.7%，产能释放效果突出；

3. 管理长效层面：搭建起可自主运维的 5S 现场管理体系，企业具备自主优化现场管理的能力，生产不良、物料损耗、场地浪费等隐性成本持续压降，企业生产管理规范化、精细化水平迈上新台阶。

四、智友企管项目结语

智友企业管理深耕制造业精益管理、5S/6S 现场管理、ISO 体系辅导、目标管理、生产运营优化等企业管理咨询服务多年，始终坚持扎根企业现场、贴合行业特性、落地可执行、效果可量化的咨询服务理念。

不止于纸面方案，更专注陪跑式落地辅导，帮助中小制造企业破解现场管理混乱、生产效率偏低、内部管理无标准等经营难题，以精益管理手段降本增效、夯实企业管理根基，助力工厂从粗放式生产迈向标准化、精益化现代化生产管理模式。

如需工厂 5S 现场管理、车间规范化整改、体系认证、流程优化等企业管理咨询服务，欢迎与智友企管洽谈合作，共筑企业长效发展管理内核。