近日，由东莞智友企业管理有限公司提供咨询服务的东莞市某制品厂 5S 管理及 KPI 关键管理指标提升项目正式圆满结案。本项目自 2026 年 3 月 14 日启动至 9 月 13 日结束，历时六个月，累计投入 88 个现场服务天，依托车间搬迁扩容的发展契机，从现场标准化、生产流程数字化、质量体系管控、KPI 目标驱动四大维度系统落地管理变革，帮助企业实现现场面貌、内部管理与核心经营指标同步提升，交出一份实实在在的管理升级答卷。

随着企业业务规模扩大、车间整体搬迁扩容，原有现场布局、生产流程、质量管控以及绩效模式，逐渐难以匹配企业发展节奏。为破解现场管理混乱、生产计划管控弱、品质管控缺少闭环、绩效目标无法有效落地等痛点，甲方携手东莞智友企业管理有限公司，由智友企管资深咨询师李忠源主导开展全流程管理咨询服务，结合行业的生产实际，不做纸上谈兵的方案输出，坚持方案设计、现场辅导、表单落地、监督改善一体化推进。

在 5S 现场标准化管理板块，项目团队结合新厂房的空间条件，完成全车间功能重新规划。对包装部、丝印部、啤机部、印刷部进行独立分区，规范主辅通道地面标识，划分半成品区、待检区、成品区、物料存放区，做到工序就近布置。针对印刷企业核心工装物料刀模、网版，建立分类上架管理模式，按照客户编号规整存放，货架进行编号管理，大幅降低换模找料等待时间。货仓推行仓址化管理，货架统一编码，物料实现离地离墙存放，库位信息录入系统，实现货品快速定位拣选。

同时各部门定制专属 5S 管理标准看板，明确区域作业标准、责任人和监督人，建立月度跨部门交叉检查机制，将 5S 检查结果纳入部门 KPI 考核，彻底改变传统 5S “一阵风式打扫” 的问题，把现场维持变成常态化管理机制，为生产效率提升与品质稳定筑牢硬件基础。

生产管理板块聚焦流程数字化变革，扭转过去 “事后补填生产日报” 的管理陋习，全面推行事前生产计划派工单制度。管理人员提前排布每日生产任务，明确各岗位做什么、做多少、作业先后顺序，让员工工作目标清晰，生产异常能够及时暴露处置。配套完成 ERP 系统扫码报工落地，车间上线电子生产管理看板，订单进度、人均产量、待产 / 在产 / 完工订单状态实时可视化呈现，减少跨岗位沟通成本，生产数据自动采集归集，为绩效核算、数据分析提供真实数据源。

针对包装部手工作业占比高、人员效率差异大的现状，项目落地 “底薪 + 计件绩效” 薪酬改革，采用新旧薪酬并行计算、就高发放的稳妥模式，兼顾企业效益与员工切身利益。经过两个月试行，包装部平均超产率由 7 月的 21.55% 提升至 8 月的 44.6%，包装整体效率提升 23 个百分点，充分激发一线员工的生产积极性。

质量管理方面搭建起完整的 IQC 来料检验‑IPQC 制程巡检‑QC 印后全检三级质量防线。编制发布《来料检验规范》《制程巡检工作指引》《QC 全检工作指引》等全套三阶文件，来料检验参照 GB/T 2828.1‑2012 国家抽样标准执行；制程执行每两小时一次巡检，对印刷常见不良逐项核查追踪；印后开展成品全检，对 28 项制程不良做好记录、隔离与改善闭环。企业同步搭建产品可靠性实验室，建立油墨耐磨脱色等测试标准，完善实验环境条件。整套 ISO9001 质量管理体系文件完成更新，内审、管理评审全部落地，各项质量记录表单已经投入日常使用，企业将于 9 月底迎接 ISO9001 换证审核，推动质量管理由经验驱动转向体系化管控。

为将现场、生产、质量的改善成果持续固化，项目搭建覆盖销售、交付、生产、质量、物料、培训、5S 等多维度的 KPI 管理矩阵，共设置 14 项关键绩效指标，实现 10 个业务部门跨部门权重考核，明确每一项指标统计来源与考核标准；开展销售目标月度拆解，持续追踪人均产值、人均工时时效等核心经营指标，用目标牵引各部门协同改善。

经过六个月系统性咨询变革，经营数据实现明显增长。2026 年 1‑7 月，企业销售额与去年相比，同比增长 16.5%；人均月产值同比提升 12.74%；人均工时时效同比增幅 14.58%，订单准交率从62%担升至93%，多项核心经营指标实现突破。

项目结案不是管理改善的终点，而是企业自主精进的新起点。后续利盛印刷将持续巩固 5S 现场管理、计件绩效改革成果，坚持开展月度 KPI 复盘，推动 ISO9001 体系常态化落地运行，持续向人均月产值 中长期目标稳步迈进。

东莞智友企业管理也将持续深耕制造企业管理升级服务，立足珠三角制造业实际，为更多工厂提供落地型管理咨询，帮助企业实现管理提效、质量提质、经营提益。