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26年企业实战经验
课程大纲:(→点击大纲标题查看)
思睿观颖管理咨询创始人
MIT麻省理工大学/中山大学双MBA
六西格玛绿带/Red X(谢宁方法)认证
AACTP认证培训师/NLP国际执行师
ISO9001+IATF16949质量管理体系主任审核员
曾任:OCCHIO欧可优灯具设计有限公司(德国独资) | 中国运营总监
曾任:SGD 圣华玻璃有限公司(世界500强法国圣戈班集团子公司) | 中国区总监
曾任:西班牙安通林(全球最大的汽车内饰件生产商之一) | 事业部总监
曾任:Honeywell美国霍尼韦尔(世界500强企业) | 部门经理
擅长领域:生产管理、精益生产、现场问题分析解决、一线班组长管理、质量管理等
主持多个重大精益生产和质量优化项目
【日产汽车-阅读灯按钮破裂优化项目】 东风日产汽车阳光车型刚上市时发现阅读灯按钮破例,总计20多起市场投诉,存在召回汽车的风险。通过紧急围堵措施,降低了市场上重复发生的可能;采取过程审核、三现五原则等问题解决工具,成功永久解决问题,避免东风日产汽车召回和市场索赔超1500万元。
【欧可优灯具生产效率提升和成本优化项目】 灯具装配车间平均每天由于PCBA问题返工20%,退货一次;通过价值流分析、降本增效四大心法和现场问题解决,成功降低返工率60%,提高生产效率15%,降低生产报废15%。
【大众汽车刹车片生产效率提升和报废成本优化项目】大众汽车刹车片由于裂缝造成平均报废15%,影响生产效率12%,通过全员生产维护TPM、实验设计DOE和降本增效四大心法,成功提高生产效率15%,降低生产报废80%。
【德国莱福海特供应商生产效率和产品合格率提升项目】德国莱福海特股份公司在远东有65家生产供应商,25家供应商生产效率只有65%,15个产品合格率只有70%。通过成功推行过程审核VDA6.3和分层审核,优化生产流程和价值流项目,提高生产效率25%,产品合格率提高30%,生产成本降低15%。
辅导培训10+家汽车零部件企业,成功通过车企体系评审:
浙江大明电子:通过学习北京奔驰体系要求,优化生产过程体系和实施VDA6.3过程审核,提高生产效率15%,降低质量不合格率12%。
——成功通过北京奔驰评审,成为A级供应商
浙江百康光电:通过学习比亚迪体系审核要求,成功推行质量工业化绩效QIP体系,降低报废30%,提高生产效率20%,优化全面质量管理体系。
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